长城网讯(记者吴新光 通讯员张玉坤 柏松)近日，位于邢台市临西县的河北诚为轴承制造有限公司生产车间内，机声轰鸣，工人们操作着数控机床，加班加点赶生产进度。“眼下，公司正在生产的30余万件轴承套圈，是今年出口到日本NSK轴承制造公司的第八批产品。”车间主任王德林说。
日本NSK轴承制造公司是世界八大轴承制造商之一。2016年，河北诚为轴承公司成为其轴承零部件供应商，三年时间，产品供应NSK轴承制造公司的全球生产基地。目前，诚为公司年生产3500多万件轴承锻件、精车件、热后件等轴承套圈产品，95%以上出口美国铁姆肯、日本恩梯恩、德国弗舍尔、瑞典斯凯孚等世界知名轴承制造公司，年均销量递增近30%，年销售额4亿元左右。
前不久，日本恩梯恩轴承制造公司美国工厂质量总监大卫来到诚为公司，对企业的生产环境、加工能力、设备保障、质量控制等方面进行实地考察后，连连竖起大拇指，并代表所在企业和诚为公司签订了每年追加采购900多万件轴承套圈的合同。大卫说，采购诚为公司轴承套圈生产加工轴承产品，生产成本降低了25%左右，产品质量连续多年实现客户零投诉。
河北诚为轴承制造有限公司是一家集锻、车、热于一体的轴承套圈生产企业。公司成立之初，就确立了以高端市场、高端人才、高端设备为核心的“三高”发展战略。董事长李金贵坦言，尽管在公司刚起步时，高端市场客户少，企业出现了亏损，但他们没有动摇走高端发展路线的信心，竭尽全力实施产品、技术和市场的涅槃式升级，使产品最终打入欧美等发达国家市场，并收获了高美誉度、高销量、高效益的“三高”成果。
“随着国内外经济发展环境的变化，轴承产业存在的深层次矛盾日益凸显，粗放式的生产经营模式已经走不通，走高端发展路线成为必然选择。”李金贵说，对标高端市场抓生产、搞研发，企业不但有钱挣，而且提升了生产技术水平、转变了质量管理理念，企业驶入了高质量发展的轨道。
为了把产品质量做到最优，诚为公司引进高端人才、购置高端设备，提升了企业的研发能力和生产设备的保障能力。他们把“机器换人”作为生产设备智能化升级的重点方向，以打造高端智能制造示范应用基地为目标，投资2亿元，在全国轴承行业率先建设了“I5CNC智能工厂”。目前，首批引进的120台搭载I5智能控制系统的智能机床全面投入使用。
临西县发改局副局长于斌介绍，轴承“智能工厂”生产模式，实现了技术控制、制造生产、流程管理信息化，生产可以全天候不间断，而且同一批次产品质量一致。同时，年可节约用工成本30万元，产量提高2倍以上，检验成本降低60%左右，精度可达到国内甚至国际一流产品水平，产品利润提高2倍多。
李金贵表示，投入使用具有世界领先技术水平的I5智能机床，只是诚为公司“智能工厂”建设的第一步。按照规划，未来公司将构建起30条360度六轴关节式机器人全自动生产线，实现轴承生产集成化管理、机床设备网络化应用，助推公司向高端轴承制造和核心技术领域迈进。
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